В компании «Ведис» токарная работа воспринимается как набор последовательных операций, в которых каждая деталь обрабатывается под контролем точных параметров. К ним относятся точение, резьбование, фрезерование, сверление и прочие операции, которые выполняются как на обычных, так и на ЧПУ‑токарных станках. Это обеспечивает однородность размеров, геометрии и качества поверхности в пределах допусков до 0,02 mm.
Процедура выполнения
- Подготовка заказа
– Приём чертежа и спецификации.
– Выбор материала (сталь, алюминий, латунь и др.).
– Определение параметров обработки (скорость подачи, глубина реза, крутящий момент). - Настройка оборудования
– Подбор инструментов (шлифовальные, резьбовые, фрезы).
– Калибровка станка, установка точных датчиков (температуры, вибрации, силы).
– Запуск программы ЧПУ с автоматическим контролем выполнения. - Обработка детали
– Оператор следит за параметрами в реальном времени, корректируя при необходимости.
– При резьбовании используются специальные резьбовые фрезы с коническим углом, обеспечивающие точный профиль.
– При фрезеровании применяются диамантовые или керамические фрезы, чтобы не повредить материал. - Контроль качества
– После каждой операции измеряется ключевой параметр (диаметр, длина, угловой профиль).
– Калибровочный стенд фиксирует размеры до 0,01 mm.
– При отклонениях изделие возвращается к последнему этапу до согласования допусков. - Завершение
– Очистка детали от остатков и шлифовка при необходимости.
– Подготовка к отправке: упаковка, маркировка, выдача сертификата качества.
Оборудование и инструменты
| Станок | Особенности |
|---|---|
| ЧПУ‑токарный 5‑осевой | Точность 0,01 mm, крутящий момент 120 Nm |
| ЧПУ‑бесшовный | Для больших диаметров, высокая стабильность |
| ЧПУ‑фрезерный | Для комбинированных операций токарно‑фрезерной обработки |
Инструменты: резьбовые фрезы с различными коническими углами, диамантовые фрезы, карбидные резцы, сверла с высоким износостойким покрытием.
Преимущества для заказчика
| Показатель | Как это помогает |
|---|---|
| Точность | Допуски до 0,02 mm подходят для авиационных и автомобильных узлов. |
| Гибкость | Возможность быстро менять профиль и материал, что удобно при серийном производстве. |
| Экономичность | Минимальные потери материала благодаря точному резу и контролю. |
| Скорость | Производительность до 300 mm/мин при оптимальных режимах. |
| Поддержка | 24/7 консультирование, техническая поддержка, готовность к изменениям в проекте. |
Как оформить заказ
- Свяжитесь с нами – телефон, e‑mail, чат.
- Отправьте чертеж и уточните требования к материалу и допускам.
- Получите коммерческое предложение – в котором указаны сроки, цены и все этапы.
- Подтвердите заказ – мы приступаем к работе.
- Получите готовую деталь после контроля качества и упаковки.
Контроль качества
- Калибровочный стенд – точность до 0,01 mm.
- Шероховатость – Ra ≤ 0,8 µm.
- Проверка допусков – ±0,02 mm.
- Сервисные сертификаты – подтверждают соответствие ГОСТ/ISO.
Сервис выполнения операций на токарных станках от компании «Ведис» представляет собой строго контролируемый технологический поток, где каждая деталь проходит последовательную обработку с точностью до микронов. Гарантированный контроль на всех этапах, современное оборудование и квалифицированные операторы делают процесс надёжным и гибким, обеспечивая заказчикам детали, готовые к использованию в самых требовательных областях.
