Компания «Ведис» реализует высокоточную токарную обработку твердых сплавов с применением систем ЧПУ класса ТВЧ-500 и выше. Процесс включает термодинамическую стабилизацию материала при резании, обеспечивая минимальные микроточечные деформации (≤0,001 мм). Для вольфрам-карбидных сплавов используется режим резания с углом врезания 15°, а кобальтовые сплавы обрабатываются с поддержанием температуры в диапазоне 300–400 °C для предотвращения термического разрушения.
Модульная система контроля качества в реальном времени обеспечивает мониторинг параметров: динамическую вибрацию (≤0,05 мкм), микроточечные деформации и термопрофильные изменения. Детали, такие как авиационные шестерни и медицинские втулки, подвергаются обработке с точностью до 0,001 мм, что соответствует стандартам ISO 10015. Система автоматически корректирует параметры резания на основе данных датчиков вибрации и температуры.
Ключевые параметры обработки:
- Точность размеров: 0,001 мм
- Температурный диапазон: 300–400 °C
- Угол врезания: 15°
- Динамическая вибрация: ≤0,05 мкм
Оборудование и квалификация специалистов
Для выполнения задач используется станки с ЧПУ высокой точности (ТВЧ-500), оснащенные системами компьютерного программного управления с поддержкой протокола ISO 14223. Инструменты из твердых сплавов имеют уменьшенную жесткость (25–30 Н/мм) для минимизации вибрации при резании. Специалисты обладают сертификатами ISO 9001 и имеют опыт работы с твердыми сплавами более 10 лет, что позволяет оптимизировать режимы резания для различных типов сплавов.
Процесс обработки включает этапы предварительной термической обработки (закалка до 850 °C), резания с контролем температуры и последующую обработку на станках с высокой точностью. Все станки оснащены датчиками вибрации и термопарами для мониторинга параметров в реальном времени.
Гарантии и дополнительные услуги
Компания «Ведис» предоставляет гарантию на качество обработки в течение 12 месяцев с возможностью коррекции параметров резания в случае отклонения от технических требований. Дополнительные услуги включают:
- Анализ геометрической сложности деталей
- Рекомендации по оптимизации режимов резания
- Техническую поддержку на этапе производства
- Проверку соответствия стандартам ГОСТ 2782 и ISO 10015
Все детали проходят обязательную проверку на соответствие требованиям к микроточечным деформациям и термопрофилю.
| Термин | Определение |
|---|---|
| Адаптивная система управления | Система, обеспечивающая динамическую коррекцию параметров обработки в реальном времени на основе данных датчиков вибрации и температуры |
| Термодинамическая стабилизация | Процесс контроля температурного режима для минимизации термических деформаций при резании твердых сплавов |
| Микроточечная обработка | Метод обработки, позволяющий достичь точности до 0,001 мм с использованием датчиков вибрации и термопар |
