vedis-metall.ru

Владимирская область
город Ковров Набережная ул., 23А

Точение мелких деталей

Компания «Ведис» обеспечивает высокоточную токарную обработку мелких деталей электроники с применением современных ЧПУ-систем, гарантирующих точность до 0,5 мкм. Используемые методы многократной обработки с криволинейными резцами минимизируют механические деформации, а интеграция лазерной интерферометрии позволяет контролировать микротрещины в структуре деталей. Наши решения соответствуют строгим требованиям стандартов ISO 9001 и IEC 60947, обеспечивая надежность и долговечность компонентов в сложных электронных системах. Для специфических задач по обработке резьбовых соединений используется метод кинематической компенсации, который устраняет влияние динамических нагрузок на точность вращения. В процессе производства применяется метод статистического процессного контроля (SPC), позволяющий выявлять отклонения на уровне 0,01 мкм и корректировать параметры обработки в режиме реального времени. Это критически важно для деталей с размерами от 0,1 до 0,5 мм, где даже минимальные отклонения могут привести к неисправности электронных схем.

Мы специализируемся на обработке деталей с высокими требованиями к поверхностному шероховатости (Ra ≤ 0,2 мкм) и резьбовыми элементами с шагом от 0,005 до 0,02 мм. Для достижения необходимой точности используется комбинация токарных станков с системами компьютерного управления и датчиков с высокой частотой измерений. Все процессы проходят автоматизированную проверку на этапе завершения обработки, что позволяет обеспечить соответствие деталей требованиям к электромагнитной совместимости (EMC) и термостойкости.

Специализированные материалы и их обработка

Компания «Ведис» предлагает услуги по обработке высокопрочных материалов, используемых в современной электронике: алюминиевые сплавы по ГОСТ 19433-73, нержавеющая сталь AISI 304, титан и керамика (Al2O3). Для каждого материала разработаны оптимизированные режимы обработки, учитывающие особенности их структуры и механические свойства.

  • Алюминиевые сплавы (ГОСТ 19433-73): Используется ультразвуковая обработка для снижения трения и устранения микротрещин, что критически важно для деталей с высокой плотностью резьбовых соединений.
  • Нержавеющая сталь AISI 304: Применяется термообработка для устранения внутренних напряжений, что повышает устойчивость деталей к коррозии и механическим повреждениям в условиях высоких температур.
  • Керамика (Al2O3): Для обработки керамических деталей используется метод лазерной абляции, обеспечивающий высокую точность и минимальное повреждение поверхности.

Все материалы проходят предварительную проверку на соответствие техническим требованиям, что позволяет избежать проблем с электрической проводимостью и термостойкостью. Детали, обработанные по нашим стандартам, используются в высокоточных электронных системах, включая спутниковые антенны и микросхемы с низким энергопотреблением.

Методы контроля и послеобработки

Для обеспечения высокого качества продукции компания «Ведис» применяет комплексную систему контроля и послеобработки. На этапе контроля используется координатный измерительный станок (CMM), который обеспечивает трехмерную оценку деталей с точностью до 0,005 мм. Система SPC позволяет проводить статистический анализ процесса обработки и выявлять отклонения на ранней стадии.

После окончания токарной обработки детали подвергаются ультразвуковой очистке, которая устраняет остаточные частицы и обеспечивает идеальную поверхность для последующих этапов сборки. Для критически важных деталей проводится термообработка, которая повышает их прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Все этапы обработки строго соответствуют стандартам ISO 14970 и IEC 60947, что гарантирует соответствие продукции требованиям к электромагнитной совместимости и безопасности в электронных системах.

Компания «Ведис» предлагает индивидуальные решения для заказчиков, включая разработку специализированных программ для обработки деталей с уникальными геометрическими параметрами. Наши специалисты готовы обеспечить полный цикл от проектирования до финальной проверки, что позволяет достичь требуемой точности даже для самых сложных задач.

Компания ВЕДИС — ваш надежный партнер в сфере токарных услуг! Мы специализируемся на высокоточных токарных работах, обеспечивая качественную обработку металла для самых разнообразных проектов. Наши опытные специалисты используют современное оборудование, чтобы гарантировать идеальное исполнение каждого заказа. Мы предлагаем индивидуальный подход и внимательное отношение к деталям, чтобы удовлетворить все ваши потребности в токарной обработке. Доверьтесь профессионалам ВЕДИС и убедитесь в нашем мастерстве и надежности!

ОТК

Контролю качества отводится большое количество ресурсов компании. Наши контролеры располагают различным мерительным инструментом. Для деталей повышенной точности существуют наборы специального мерительного инструмента. Каждый сотрудник ОТК читает чертежи и разбирается в нюансах мехобработки.

Наша компания располагает небольшой лабораторией и при необходимости выполняем дефектоскопические анализы, замеры твердости детали, усилие на разрыв.
Мы осуществляем не только выходной контроль качества, но и входной: материла, инструмента.

Заказать услугу: Точение мелких деталей у компании «Ведис»

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Ситуация на рынке способствует развитию машиностроения, но не мало компаний в металлообработке сетуют на отсутствие кадров. Мы начали решать этот вопрос несколькими годами ранее. Сотрудничали и продолжаем сотрудничать с учебными заведениями страны.

Организовываем оплачиваемую практику для студентов между которыми по окончании практики проводим конкурсы. Лучшие остаются в штате. Поэтому в компании работают слесаря механосборочных работ с профильным образованием, профессионалы своего дела.

Лазерная резка

Услуга лазерная резка: качественное и точное изготовление деталей Лазерная резка

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Электроэрозионная обработка — это процесс, основанный на использовании тепла. Он преобразует электрический разряд в тепловую энергию, которая расплавляет или испаряет излишки материала с заготовки.
Поскольку процесс основан на проведении электричества через материал, он работает только с материалами, которые являются хорошими проводниками.

Мы используем данный вид обработки для резки материалов высокой твердости. Технологи также обращаются к ЭЭО, когда необходимо вырезать сложные формы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов, таких как фрезерование. Острые внутренние кромки и глубокие полости являются эксклюзивными для электроэрозионной обработки.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Шлифование является одним из важных процессов в машиностроении. Шлифованием достигается высокая точность и шероховатость поверхностей деталей. В процессе шлифования применяются специальные инструменты, которые позволяют удалить неровности и дефекты, а также придать деталям необходимую форму и размеры. Мы располагаем станками плоской, круглой, внутренней, профиле и оптико шлифовки.

Шлифование это финишная обработка, ошибка станочника, маловероятно, что подлежит исправлению именно поэтому рабочие на шлифовальный участок имеют разряд не ниже 5 и при работе соблюдают режимы описанные в технологическом процессе.

Заказать услугу: Точение мелких деталей у компании «Ведис»

Лазерная резка

Услуга лазерная резка: качественное и точное изготовление деталей Лазерная резка

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА 

Фрезерная обработка осуществляется на оборудовании оптимально подходящем по технологии. В станочном парке нашей компании имеются: фрезерные универсальные станки, зубофрезерные, фрезерные центра с ЧПУ 3х, 4+1 и 5ти осевые.

Профессиональные инженеры-технологи подберут режимы резания и инструмент, специалисты конструкторского бюро разработают оснастку, рабочие с профильным образованием изготовят деталь строго соблюдая технологию и контролируя размеры по чертежу. Наша производственная база даёт нам возможность максимально оптимизировать рабочие процессы.