Компания «Ведис» специализируется на реализации высокоточных токарных операций для фазы прототипирования в условиях промышленной готовности. Наша технологическая платформа обеспечивает микрометрическую точность обработки деталей с допусками до ±0,005 мм, что критично для последующего тестирования перед запуском в серийное производство.
Технические характеристики процесса
| Параметр | Значение | Применение |
|---|---|---|
| Точность обработки | ±0,005 мм | Детали с высокой коррозионной стойкостью (титан, нержавеющая сталь) |
| Метод контроля плоскостности | Лазерная интерферометрия | Устранение деформаций при обработке тонких профилей |
| Термическая обработка | Вакуумная термообработка | Минимизация термических деформаций при высоких скоростях обработки |
| Материалы | Титан, нержавеющая сталь, алюминий, композиты | Специализированные решения для аэрокосмической и медицинской отраслей |
Процесс реализации услуги
Анализ требований — На начальном этапе проводится детальный анализ технических требований с акцентом на критические размеры и допуски.
Разработка ЧПУ-программы — Создание оптимизированной программы обработки с применением метода интерференции для минимизации термических деформаций.
Токарная обработка — Выполнение операций на высокоточных ЧПУ-станках с контролем плоскостности поверхностей через лазерную интерферометрию.
Контроль качества — Проведение многократной проверки размеров и геометрических параметров с использованием CMM (координатного измерительного механизма).
Сборка прототипа — Интеграция обработанных деталей в готовый узел с поддержанием требуемой функциональной стабильности.
Сфера применения
Технология токарной обработки для прототипирования от Ведис активно используется в следующих отраслях:
Аэрокосмическая отрасль
Создание деталей с высокой прочностью и легкостью для летательных аппаратов.
Медицинская отрасль
Индивидуальные прототипы имплантатов с точным соответствием биомеханическим требованиям.
Промышленность высокой точности





