vedis-metall.ru

Владимирская область
город Ковров Набережная ул., 23А
vedis@vedis-metall.ru

Для запросов

+7(800)250-78-16
Telegram
Меню

Точение деталей с использованием ЧПУ

vedis@vedis-metall.ru
ФОРМА ЗАПРОСА

Компания «Ведис» обеспечивает токарную обработку деталей по чертежам заказчика с использованием высокоточных станков с ЧПУ, которые соответствуют стандартам ISO 9001 и ГОСТ 27701-2:2019. Наши системы оснащены модулями программного обеспечения, позволяющими реализовывать алгоритмы оптимизации параметров резца, что критически важно для достижения требуемой шероховатости поверхности (Ra 0,8–1,6 мкм). В процессе обработки применяется метод мультистадийной коррекции погрешностей, обеспечивающий геометрическую точность до 0,001 мм.

  • Использование датчиков лазерной интерферометрии для непрерывного мониторинга погрешности обработки в реальном времени
  • Система автоматической коррекции параметров резца на основе алгоритмов машинного обучения
  • Модули программного обеспечения, поддерживающие стандарты ISO 10791 для управления процессом обработки
  • Интеграция методов сканирования 3D для оценки геометрических параметров деталей после обработки

Применение данных методов позволяет минимизировать влияние внешних факторов на точность обработки, что особенно критично для деталей с высокими требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности.

Многоступенчатый контроль качества и стандарты обработки

Детали, обрабатываемые на станках «Ведис», подвергаются комплексной системе контроля качества, включающей три этапа: предобработку, основную обработку и послеобработку. На этапе предобработки проводится проверка геометрических параметров деталей с использованием методов компьютерной томографии. На этапе обработки применяется система датчиков для непрерывного мониторинга погрешности обработки и автоматической коррекции параметров резца.

В процессе послеобработки детали подвергаются проверке шероховатости поверхности с использованием методов лазерного сканирования. Для деталей, требующих высокой точности, используется метод сравнения с эталонными образцами по стандарту ГОСТ 27701-2019. Это позволяет обеспечить соответствие деталей требованиям промышленных стандартов и гарантирует их пригодность для использования в сложных системах.

Каждый этап контроля качества документируется в системе электронного логистического отслеживания, что обеспечивает полную прозрачность процесса и возможность анализа ошибок для дальнейшей оптимизации.

Материалы и их особенности для токарной обработки

Компания «Ведис» специализируется на обработке материалов, требующих высокой геометрической точности и стабильности свойств. Наша система поддерживает обработку следующих материалов:

  • Сталь 45Х — используется для деталей с высокими требованиями к прочности и долговечности
  • Алюминиевые сплавы (AL6061) — обладают высокой теплопроводностью и легкостью, что критично для деталей, требующих точной обработки
  • Нержавеющая сталь (304) — применяется для деталей, подвергающихся коррозионной стойкости
  • Титан и сплавы титана (Ti6Al4V) — обладают высокой прочностью и легкостью, что делает их идеальными для авиационной и космической промышленности

Для каждого материала мы разрабатываем оптимальные параметры обработки, включая скорость резания, глубину реза и параметры шероховатости. Это позволяет минимизировать деформацию деталей и обеспечить их соответствие требованиям к точности и прочности.

Индивидуальный подход к оптимизации геометрических параметров

Компания «Ведис» предлагает услуги по анализу и оптимизации геометрических параметров деталей на основе исходных чертежей заказчика. Наши специалисты используют методы компьютерной моделировки для определения оптимальных параметров резца, что позволяет минимизировать погрешность обработки и повысить качество конечного продукта.

В процессе работы мы учитываем следующие факторы:

  • Требования к шероховатости поверхности (Ra)
  • Геометрическую точность деталей (IT-класс)
  • Специфические условия эксплуатации
  • Сроки и бюджетные ограничения

Результатом этой работы становится технический документ с рекомендациями по параметрам обработки, которые обеспечивают оптимальное соотношение качества и производительности.

Компания ВЕДИС — ваш надежный партнер в сфере токарных услуг! Мы специализируемся на высокоточных токарных работах, обеспечивая качественную обработку металла для самых разнообразных проектов. Наши опытные специалисты используют современное оборудование, чтобы гарантировать идеальное исполнение каждого заказа. Мы предлагаем индивидуальный подход и внимательное отношение к деталям, чтобы удовлетворить все ваши потребности в токарной обработке. Доверьтесь профессионалам ВЕДИС и убедитесь в нашем мастерстве и надежности!

ОТК

Контролю качества отводится большое количество ресурсов компании. Наши контролеры располагают различным мерительным инструментом. Для деталей повышенной точности существуют наборы специального мерительного инструмента. Каждый сотрудник ОТК читает чертежи и разбирается в нюансах мехобработки.

Наша компания располагает небольшой лабораторией и при необходимости выполняем дефектоскопические анализы, замеры твердости детали, усилие на разрыв.
Мы осуществляем не только выходной контроль качества, но и входной: материла, инструмента.
Заказать услугу: Точение деталей с использованием ЧПУ у компании «Ведис»
vedis@vedis-metall.ru
+7(800)250-78-16

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Ситуация на рынке способствует развитию машиностроения, но не мало компаний в металлообработке сетуют на отсутствие кадров. Мы начали решать этот вопрос несколькими годами ранее. Сотрудничали и продолжаем сотрудничать с учебными заведениями страны.

Организовываем оплачиваемую практику для студентов между которыми по окончании практики проводим конкурсы. Лучшие остаются в штате. Поэтому в компании работают слесаря механосборочных работ с профильным образованием, профессионалы своего дела.

Токарная обработка

Токарная обработка: профессиональное изготовление деталей Токарная обработка – это технологический

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Электроэрозионная обработка — это процесс, основанный на использовании тепла. Он преобразует электрический разряд в тепловую энергию, которая расплавляет или испаряет излишки материала с заготовки.
Поскольку процесс основан на проведении электричества через материал, он работает только с материалами, которые являются хорошими проводниками.

Мы используем данный вид обработки для резки материалов высокой твердости. Технологи также обращаются к ЭЭО, когда необходимо вырезать сложные формы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов, таких как фрезерование. Острые внутренние кромки и глубокие полости являются эксклюзивными для электроэрозионной обработки.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Шлифование является одним из важных процессов в машиностроении. Шлифованием достигается высокая точность и шероховатость поверхностей деталей. В процессе шлифования применяются специальные инструменты, которые позволяют удалить неровности и дефекты, а также придать деталям необходимую форму и размеры. Мы располагаем станками плоской, круглой, внутренней, профиле и оптико шлифовки.

Шлифование это финишная обработка, ошибка станочника, маловероятно, что подлежит исправлению именно поэтому рабочие на шлифовальный участок имеют разряд не ниже 5 и при работе соблюдают режимы описанные в технологическом процессе.
Заказать услугу: Точение деталей с использованием ЧПУ у компании «Ведис»
vedis@vedis-metall.ru
+7(800)250-78-16

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА 

Фрезерная обработка осуществляется на оборудовании оптимально подходящем по технологии. В станочном парке нашей компании имеются: фрезерные универсальные станки, зубофрезерные, фрезерные центра с ЧПУ 3х, 4+1 и 5ти осевые.

Профессиональные инженеры-технологи подберут режимы резания и инструмент, специалисты конструкторского бюро разработают оснастку, рабочие с профильным образованием изготовят деталь строго соблюдая технологию и контролируя размеры по чертежу. Наша производственная база даёт нам возможность максимально оптимизировать рабочие процессы.