Электроэрозионная резка (ЭЭО) представляет собой технологию, при которой материал удаляется электрическим разрядом между рабочим электродом и заготовкой. Этот способ позволяет вырезать сложные профили, узкие каналы и тонкие стенки без деформации материала. Точность достигается благодаря контролируемому режиму разряда и цифровому управлению траекторией электродов.
Объекты обработки и диапазон материалов
| Материал | Применяемые элементы | Требуемый допуск (мм) |
|---|---|---|
| Сталь (20Cr2Ni4W, 20MnCr5) | Тонкие каналы, резьбовые соединения, детали шестерен | ±0,02 |
| Алюминий (Al 6061‑T6, Al 7075‑T6) | Каналы для жидкостных систем, трубопроводы | ±0,025 |
| Титан (Ti‑6Al‑4V) | Детали авиационной и медицинской техники | ±0,03 |
| Сплавы и композиционные материалы | Промышленные пресс‑формы, штампы, ленты | ±0,025 |
Технологический маршрут в «Ведис»
Процесс начинается с проверки исходного чертежа и оценки геометрических требований. Далее осуществляется подбор электродов и формулирование цифровой программы, задающей точное движение и режим разряда. В ходе резки применяются две основные схемы: «плазменная» для тонких слоёв и «твердотельная» для плотных и толстых участков.
- Инициализация: установка параметров напряжения, частоты и потока разряда.
- Моделирование: симуляция траектории, чтобы минимизировать потерю материала.
- Экспериментальная проверка: резка тестовой заготовки, анализ профиля.
- Пуск производства: точная резка по заданной программе.
- Пост‑обработка: удаление остатков, полировка и проверка допусков.
Контроль качества и гарантии
После завершения резки каждая деталь измеряется по критическим параметрам с помощью цифрового микрометра и координатного измерительного станка. Поверхность проверяется на наличие микротрещин, используя микроскоп и ультразвуковую диагностику. При обнаружении отклонений – автоматическая корректировка и повторная резка.
Сроки выполнения и ценовая политика
Время выполнения определяется сложностью профиля и объёмом заказа. Для небольших заказов (1‑5 деталей) срок составляет 3‑5 рабочих дней. Для серийных партий (до 2000 единиц) — 1‑4 недели. Стоимость рассчитывается по материалу, толщине и сложности резки, но всегда остаётся конкурентоспособной благодаря оптимизации параметров разряда и автоматизации процесса.
Преимущества работы с «Ведис»
- Точность до ±0,02 мм и надёжность при работе с высокоприводными сплавами.
- Профессиональный персонал с более чем 15‑летним опытом в электроэрозионных технологиях.
- Полный сервис: от консультирования по выбору оборудования до последующего обслуживания и ремонта.
- Индивидуальный подход: настройка программы под конкретный проект и гибкие условия оплаты.
- Гарантия качества: бесплатная коррекция в рамках гарантийного срока.
Процесс заказа
1. Свяжитесь с менеджером для уточнения технических требований. 2. Предоставьте чертежи и список необходимых допусков. 3. Получите письменное предложение с графиком и ценой. 4. После подписания договора – настройка оборудования, запуск резки и контроль. 5. Готовые детали упаковываются и доставляются в указанный пункт.
