vedis-metall.ru

Владимирская область
город Ковров Набережная ул., 23А

фрезеровка на пятиосевом станке

Пятиосевый фрезерный центр – это современное решение, позволяющее обрабатывать детали с любой сложной геометрией в одном цикле. В «Ведис» мы применяем эту технологию как для крупных промышленных деталей, так и для высокоточных компонентов в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях. Ниже приведён полный описательный процесс, включающий от проектирования до контроля качества.

Планирование и проектирование – от чертежа к цифровому заданию

  • Получение и проверка CAD‑модели, уточнение допусков, материалов и требований к поверхности.
  • Анализ сложных геометрий: коники, скругления, фланцы, пазы, внутренние отверстия.
  • Оптимизация траектории фрезы: 5‑осовый путь, минимизация смены инструментов, управление крутящим моментом.
  • Подготовка CAM‑программы в SolidCAM, Catia или Fusion 360 с генерацией кода G‑/M‑команд для 5‑осевого станка.
  • Проверка программы на коллизии, время выполнения и выбор оптимального инструмента (алмазные, керамические, карбидные).

Оборудование – точность в каждом параметре

Станок Ключевые параметры Преимущества
5‑осовый ЧПУ‑фрезерный центр Шпиндель до 12 000 об/мин, 5‑осовая калибровка ±0,02 мм, 2‑метровый рабочий диапазон Одновременная работа с несколькими плоскостями, высокая стабильность в точке
Конический фрезерный инструмент (Al2O3, CVD‑графит) Диаметр 12–120 мм, угол до 90°, максимальная глубина реза 50 мм Высокая износостойкость, низкий трение
Система контроля позиции (laser, CCD) Точность до 0,01 µm, быстрый отклик Мгновенная корректировка траектории, уменьшение ошибок
Контроль температуры и крутящего момента Реальное время, ±0,5 Н·м Предотвращение перегрева, защита от деформаций
Система охлаждения фрезы Водяное, воздушное, криогенное Увеличение срока службы инструмента, стабильность реза

Процесс фрезеровки – от подготовки к выполнению

  1. Загрузка программы и настройка стиля работы – выбор режима: конический, прямой, комбинированный.
  2. Калибровка станка – точная настройка координатной системы по 5 осям.
  3. Подготовка инструмента – установка, проверка крутящего момента и точности.
  4. Основной цикл фрезеровки – 5‑осовое перемещение, непрерывное удаление материала, минимизация смены фрезы.
  5. Промежуточные проверки – контроль размеров, проверки калибровки, удаление реза.
  6. Финишные операции – шлифовка, полировка, контроль шероховатости.

Контроль качества – точные измерения, гарантии надежности

Параметр Метод измерения Допуск
Геометрические размеры (диаметры, длины, углы) Цифровой измерительный станок (CMM) ±0,02 мм
Шероховатость (Ra, Rz) Профилометр, лазерный сканер 3‑D ≤ 0,4 µm
Кривизна реза Laser tracker ≤ 0,01 µm
Твердость поверхности Vickers, Rockwell C ±5 HV / ±0,5 HRC
Наличие дефектов (потрески, пыла) Оптическая микроскопия Отсутствие дефектов
Коррозионная стойкость ASTM G5, коррозионная камера Время до коррозии > 50 ч

Гибкость в объёмах и сроках – от прототипа до крупной серии

Тип заказа Объём Сроки Преимущества
Прототипы 1–10 штук до 5 дней Быстрый отклик, гибкая настройка
Малые партии 10–200 штук 7–10 дней Контроль на каждом этапе, высокое качество
Средние партии 200–1 000 штук 14–21 день Автоматизация, логистика, скидки
Крупные партии 1 000–10 000 штук 30–45 дней Постоянный контроль, сервисный пакет
Серийное производство 10 000+ штук 60–90 дней Оптимизация процессов, SLA, гибкие условия

Консультация и индивидуальный подход

  • Помощь в выборе материалов, инструментов и режимов обработки.
  • Сравнение альтернативных траекторий, снижение времени цикла.
  • Предоставление отчётов по каждой операции и полной документации.
  • Гарантия выполнения требований и сроков, компенсация при несоблюдении.

Почему выбирают «Ведис»

  • Опыт более 18 лет в 5‑осовой фрезеровке.
  • Современный парк оборудования, сертифицированные инструменты и датчики.
  • Профессиональные инженеры, сертифицированные ISO 9001, ISO 14001.
  • Гарантия на результат – 12 мес. с возможностью пересечения.
  • Полный цифровой архив: отчёты, протоколы, сертификаты.
  • Гибкая ценовая политика: расчёт по объёму, сложности и срокам.

 

Компания ВЕДИС — ваш надежный партнер в сфере токарных услуг! Мы специализируемся на высокоточных токарных работах, обеспечивая качественную обработку металла для самых разнообразных проектов. Наши опытные специалисты используют современное оборудование, чтобы гарантировать идеальное исполнение каждого заказа. Мы предлагаем индивидуальный подход и внимательное отношение к деталям, чтобы удовлетворить все ваши потребности в токарной обработке. Доверьтесь профессионалам ВЕДИС и убедитесь в нашем мастерстве и надежности!

ОТК

Контролю качества отводится большое количество ресурсов компании. Наши контролеры располагают различным мерительным инструментом. Для деталей повышенной точности существуют наборы специального мерительного инструмента. Каждый сотрудник ОТК читает чертежи и разбирается в нюансах мехобработки.

Наша компания располагает небольшой лабораторией и при необходимости выполняем дефектоскопические анализы, замеры твердости детали, усилие на разрыв.
Мы осуществляем не только выходной контроль качества, но и входной: материла, инструмента.

Заказать услугу: фрезеровка на пятиосевом станке у компании «Ведис»

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Ситуация на рынке способствует развитию машиностроения, но не мало компаний в металлообработке сетуют на отсутствие кадров. Мы начали решать этот вопрос несколькими годами ранее. Сотрудничали и продолжаем сотрудничать с учебными заведениями страны.

Организовываем оплачиваемую практику для студентов между которыми по окончании практики проводим конкурсы. Лучшие остаются в штате. Поэтому в компании работают слесаря механосборочных работ с профильным образованием, профессионалы своего дела.

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Электроэрозионная обработка — это процесс, основанный на использовании тепла. Он преобразует электрический разряд в тепловую энергию, которая расплавляет или испаряет излишки материала с заготовки.
Поскольку процесс основан на проведении электричества через материал, он работает только с материалами, которые являются хорошими проводниками.

Мы используем данный вид обработки для резки материалов высокой твердости. Технологи также обращаются к ЭЭО, когда необходимо вырезать сложные формы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов, таких как фрезерование. Острые внутренние кромки и глубокие полости являются эксклюзивными для электроэрозионной обработки.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Шлифование является одним из важных процессов в машиностроении. Шлифованием достигается высокая точность и шероховатость поверхностей деталей. В процессе шлифования применяются специальные инструменты, которые позволяют удалить неровности и дефекты, а также придать деталям необходимую форму и размеры. Мы располагаем станками плоской, круглой, внутренней, профиле и оптико шлифовки.

Шлифование это финишная обработка, ошибка станочника, маловероятно, что подлежит исправлению именно поэтому рабочие на шлифовальный участок имеют разряд не ниже 5 и при работе соблюдают режимы описанные в технологическом процессе.

Заказать услугу: фрезеровка на пятиосевом станке у компании «Ведис»

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА 

Фрезерная обработка осуществляется на оборудовании оптимально подходящем по технологии. В станочном парке нашей компании имеются: фрезерные универсальные станки, зубофрезерные, фрезерные центра с ЧПУ 3х, 4+1 и 5ти осевые.

Профессиональные инженеры-технологи подберут режимы резания и инструмент, специалисты конструкторского бюро разработают оснастку, рабочие с профильным образованием изготовят деталь строго соблюдая технологию и контролируя размеры по чертежу. Наша производственная база даёт нам возможность максимально оптимизировать рабочие процессы.