vedis-metall.ru

Владимирская область
город Ковров Набережная ул., 23А

плазменное напыление и шлифовка

Современное производство требует не только высокой износостойкости, но и отличного внешнего вида готового изделия. Плазменное напыление создаёт тонкое, но прочное покрытие, а последующая шлифовка гарантирует гладкую, ровную поверхность. В «Ведис» мы совмещаем оба этапа, чтобы вы получили готовую деталь, удовлетворяющую всем критериям качества и эксплуатационным требованиям.

Плазменное напыление – технология, открывающая новые возможности

Плазменное напыление (plasma spray) представляет собой нагревание порошка до плазменной температуры (до 10 000 °C), последующее ионизирование и распыление тонких кристаллов на поверхность детали. Плёнка быстро остывает и «сцепляется» с базовым материалом, образуя уплотнённую, твердую защиту.

  • Подходит для стали, алюминия, кобальта, титана, титановых сплавов.
  • Наносится из 20 µm до 200 µm в одном слое.
  • Оказывают защиту от коррозии, износа, термических ударов.
  • Свойства покрытий зависят от состава порошка и условий распыления.

Шлифовка поверхностей – от удаления дефектов к идеальной гладкости

После нанесения покрытия шлифовка обеспечивает:

  • Выравнивание шероховатости (Rz ≤ 0,4 µm).
  • Удаление «тупых» граней и микротрещин, появившихся при закалке.
  • Повышение точности размеров (±0,02 мм).
  • Подготовку к последующим операциям (полировка, нанесение клея, герметика).

Рабочий процесс – от подготовки к сдаче

  1. Анализ изделия – проверка материала, поверхности, толщины и геометрии.
  2. Выбор порошка и параметров распыления – на основе требований к твердости, клейкости, тепловой устойчивости.
  3. Подготовка оборудования – калибровка плазменного пистолета, настройка воздушного потока и скорости подаваемого порошка.
  4. Плазменное напыление – многослойное покрытие с контролем толщины.
  5. Пост‑обработка шлифовкой – удаление лишнего материала, выравнивание, контроль шероховатости.
  6. Контроль качества – измерения толщины, профиля, твердости, визуальный осмотр.
  7. Сдача и упаковка – защита от коррозии, маркировка, доставка.

Оборудование – точность и надёжность на каждом этапе

Устройство Ключевые параметры Преимущества
Плазменный пистолет Напряжение 20–35 kV, поток газа 30–70 l/min Точный контроль температуры и распыления
Плёночный контроль Инструмент микроскопический, спектрометрия Непрерывный контроль качества покрытия
Шлифовальный станок (CNC) Косвенная шлифовка, точность 0,01 µm Автоматический контроль шероховатости
Глазурьный вакуумный шкаф Контроль влажности < 5 % Защита от коррозии в процессе шлифовки

Материалы – спектр покрытий и применяемых поверхностей

Плазменные покрытия, применяемые в «Ведис»:

  • Fe‑Cr‑Ni: 15 Cr‑Ni, 20 Cr‑Ni для улучшения коррозионной и износостойкости.
  • Ti‑Al‑Si: титан‑алюминиевые сплавы для авиационных деталей.
  • Cobalt‑chromium: твердотельные покрытия для медицинских инструментов.
  • Al‑Mg‑Si: алюминиевые покрытие для автокомплектующих.
  • Nickel‑based: покрытия на нержавеющей стали для высокотемпературных применений.

Контроль качества – доказательство надёжности

Параметр Метод измерения Допуск
Толщина покрытия Профилирование, микроскопия ±5 µm
Шероховатость (Rz) Профилометр, лазерный сканер ≤ 0,4 µm
Твердость покрытия Vickers, Rockwell C ±5 HV / ±0,5 HRC
Микроструктура Оптическая и электронная микроскопия Однородность, отсутствие трещин
Коррозионная стойкость ASTM G5, коррозионная камера Время до коррозии > 50 ч

Гибкая ценовая политика – индивидуальный подход

Тип заказа Объём Сроки Преимущества
Прототипы 1–10 штук до 5 дней Быстрый отклик, гибкая настройка
Малые партии 10–200 штук 7–10 дней Контроль на каждом этапе
Средние партии 200–1 000 штук 14–21 дней Автоматизация, логистика
Крупные партии 1 000–10 000 штук 30–45 дней Постоянный контроль, скидки

Почему выбирают «Ведис»

  • Опыт более 15 лет в плазменном напылении и шлифовке.
  • Современное оборудование, сертифицированные датчики и инструменты.
  • Профессиональные инженеры, сертифицированные ISO 9001, ISO 14001.
  • Гарантия на результат – 12 мес. с возможностью пересечения.
  • Полный цифровой архив, доступ к протоколам и отчётам.
  • Гибкая ценовая политика: расчёт по объёму, сложности и срокам.

 

Компания ВЕДИС — ваш надежный партнер в сфере токарных услуг! Мы специализируемся на высокоточных токарных работах, обеспечивая качественную обработку металла для самых разнообразных проектов. Наши опытные специалисты используют современное оборудование, чтобы гарантировать идеальное исполнение каждого заказа. Мы предлагаем индивидуальный подход и внимательное отношение к деталям, чтобы удовлетворить все ваши потребности в токарной обработке. Доверьтесь профессионалам ВЕДИС и убедитесь в нашем мастерстве и надежности!

ОТК

Контролю качества отводится большое количество ресурсов компании. Наши контролеры располагают различным мерительным инструментом. Для деталей повышенной точности существуют наборы специального мерительного инструмента. Каждый сотрудник ОТК читает чертежи и разбирается в нюансах мехобработки.

Наша компания располагает небольшой лабораторией и при необходимости выполняем дефектоскопические анализы, замеры твердости детали, усилие на разрыв.
Мы осуществляем не только выходной контроль качества, но и входной: материла, инструмента.

Заказать услугу: плазменное напыление и шлифовка у компании «Ведис»

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Ситуация на рынке способствует развитию машиностроения, но не мало компаний в металлообработке сетуют на отсутствие кадров. Мы начали решать этот вопрос несколькими годами ранее. Сотрудничали и продолжаем сотрудничать с учебными заведениями страны.

Организовываем оплачиваемую практику для студентов между которыми по окончании практики проводим конкурсы. Лучшие остаются в штате. Поэтому в компании работают слесаря механосборочных работ с профильным образованием, профессионалы своего дела.

Обработка пазов

Услуга обработка пазов: качественная и профессиональная обработка отверстий и пазов

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Электроэрозионная обработка — это процесс, основанный на использовании тепла. Он преобразует электрический разряд в тепловую энергию, которая расплавляет или испаряет излишки материала с заготовки.
Поскольку процесс основан на проведении электричества через материал, он работает только с материалами, которые являются хорошими проводниками.

Мы используем данный вид обработки для резки материалов высокой твердости. Технологи также обращаются к ЭЭО, когда необходимо вырезать сложные формы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов, таких как фрезерование. Острые внутренние кромки и глубокие полости являются эксклюзивными для электроэрозионной обработки.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Шлифование является одним из важных процессов в машиностроении. Шлифованием достигается высокая точность и шероховатость поверхностей деталей. В процессе шлифования применяются специальные инструменты, которые позволяют удалить неровности и дефекты, а также придать деталям необходимую форму и размеры. Мы располагаем станками плоской, круглой, внутренней, профиле и оптико шлифовки.

Шлифование это финишная обработка, ошибка станочника, маловероятно, что подлежит исправлению именно поэтому рабочие на шлифовальный участок имеют разряд не ниже 5 и при работе соблюдают режимы описанные в технологическом процессе.

Заказать услугу: плазменное напыление и шлифовка у компании «Ведис»

Лазерная резка

Услуга лазерная резка: качественное и точное изготовление деталей Лазерная резка

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА 

Фрезерная обработка осуществляется на оборудовании оптимально подходящем по технологии. В станочном парке нашей компании имеются: фрезерные универсальные станки, зубофрезерные, фрезерные центра с ЧПУ 3х, 4+1 и 5ти осевые.

Профессиональные инженеры-технологи подберут режимы резания и инструмент, специалисты конструкторского бюро разработают оснастку, рабочие с профильным образованием изготовят деталь строго соблюдая технологию и контролируя размеры по чертежу. Наша производственная база даёт нам возможность максимально оптимизировать рабочие процессы.