В «Ведис» проектирование начинается с уточнения требований заказчика: размер, материал, форма и необходимые допуски. Инженеры используют 3D‑среды CAD/CAM, чтобы создать точные цифровые модели. На этом этапе также проводятся расчёты по нагрузкам и выбору оптимальных технологических процессов, что позволяет избежать лишних операций и сократить время изготовления.
Подготовка к обработке
После утверждения чертежей производится подготовка исходных материалов. Для каждого типа стали, алюминия, титана и сплавов выбирается подходящий сырьевой лист, проверяемый на наличие дефектов и соответствие геометрии. Затем материалы загружаются в станки с ЧПУ, где формируются предварительные шаблоны и профили, необходимые для токарных и фрезерных операций.
Токарные операции
- Вырезание основных форм и конических поверхностей;
- Точная обработка отверстий, пазов и резьбы;
- Финальная подготовка деталей к последующим операциям.
Фрезерные операции
- Сложные профили и 3‑дневные резки;
- Формирование пазов, выемок и поверхностей с точностью до 0,02 мм;
- Контроль размеров на каждом шаге с помощью лазерных измерительных систем.
Резка металла
Для получения требуемых форм применяются плазменные, лазерные и водяные резаки. Выбор метода зависит от толщины материала, типа стыка и требований к точности. При лазерной резке достигается погрешность менее 0,1 мм, что особенно важно при сборке сложных конструкций.
Сварка и соединения
В «Ведис» используются автоматические и полуавтоматические сварочные установки: TIG, MIG, и роботизированная сварка. Специалисты соблюдают строгие технологические карты, контролируя параметры дуги, скорость подачи и охлаждения. После сварки проводятся контрольные испытания: ультразвуковой контроль, визуальный осмотр и измерения смещений.
Шлифовка и отделка поверхности
После сварки детали проходят механическую шлифовку с использованием абразивных дисков разных зерен. Затем применяются полировальные машины, которые добивают зеркальный блеск и устраняют микротрещины. Для защиты от коррозии на поверхность наносится порошковая покраска или анодирование, в зависимости от требований к долговечности и эстетике.
Контроль качества и выдача продукции
Каждое изделие проходит полный цикл испытаний: измерение по критическим осям, проверка допусков, испытание на износ и проверка соединений. После утверждения заказчик получает финальный документ с сертификатом соответствия и паспортом изделия.
Сроки и масштаб заказов
В «Ведис» реализуются как небольшие партии уникальных деталей, так и массовое производство скольких десятков тысяч единиц. Сроки выполнения зависят от объёма и сложности, но в каждом случае соблюдается график, согласованный с заказчиком. Мы гарантируем, что каждая деталь будет готова в оговоренный срок и соответствует заявленным параметрам.
Партнёрство и сервисное сопровождение
Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с каждым клиентом. В случае необходимости — предоставляем послепродажное обслуживание: калибровка, перепланировка, изменение параметров производства. Это позволяет заказчикам гибко реагировать на изменения в проекте и снижать издержки.
