Ведис реализует точный метод создания пазов (срезов, выемок, швах) в металле, с учётом требований к геометрии, допускам и материалу. Процесс начинается с анализа чертежа и заканчивается проверкой геометрии, гарантируя, что каждая деталь соответствует заданным параметрам.
Технологическая последовательность
| Этап | Действия | Контрольные параметры |
|---|---|---|
| 1. Анализ и проектирование | Чтение чертежа, определение глубины, ширины и формы пазов; выбор материалов (сталь, алюминий, латунь). | Точность размеров <0,02 мм; выбранный материал соответствует требованиям прочности. |
| 2. Подготовка оборудования | Проверка станка, установка режущих дисков и приспособлений; калибровка системы позиционирования. | Острота диска <0,15 mm, калибровка до 0,01 мм. |
| 3. Процесс токарной резки | Включение программы, настройка скорости вращения шпинделя и подачи, прохождение через паз с контролем глубины. | Скорость вращения 3000–6000 об/мин, глубина 0,5–50 мм, отклонение <0,05 мм. |
| 4. Контроль качества | Измерение глубины, ширины и длины пазов с помощью цифровой линейки и КИУ. | Допуск ≤ 0,03 мм; визуальная проверка на дефекты. |
| 5. Финальная обработка | Удаление заусенцев, зачистка краёв, нанесение защитного покрытия при необходимости. | Шероховатость <0,4 µm, отсутствие осколков. |
Типы пазов и их применения
Ведис предлагает создание различных форм пазов:
- Прямой паз – используется для соединений шестерен, шва, канатов.
- Шовный паз – обеспечивает точный зазор для уплотнителей и уплотнительных кольцев.
- Паз со скруглением – применяется в критических точках, где необходима защита от зацеплений.
- Глубокий паз – для крепления труб и проводов в механизмах.
Материал и выбор инструмента
Выбор режущего инструмента зависит от материала:
| Материал | Тип диска | Размер кромки |
|---|---|---|
| Сталь AISI 1045 | Наголовочный диск из кобальта | 0,5–5 мм |
| Алюминий 6061 | Металлический диск с керамическим покрытием | 0,3–4 мм |
| Латунь 4150 | Диск из углеродистой стали с кобальтовой кромкой | 0,4–3 мм |
Гарантия качества и сроки
- Контроль точности – каждая деталь проверяется с КИУ и микрометром.
- Гарантия на результат – 12 мес. от даты поставки.
- Сроки выполнения – от 2 до 7 дней, в зависимости от объёма и сложности.
- Пакетные скидки – 5 % при заказе более 100 шт.; 10 % при объёме > 500 шт.
Дополнительные услуги
Ведис предлагает:
- Доработка пазов по точному измерению.
- Нанесение антикоррозионного покрытия.
- Сервисная проверка после 6 мес. эксплуатации.
- Консультация по выбору материалов и допусков.
Взаимодействие с клиентом
Процесс начинается с онлайн‑заявки. Менеджер уточняет технические требования, после чего инженерный отдел разрабатывает программу токарного станка. Клиент получает PDF‑отчёт с чертежами и деталями, а затем отгружает готовую деталь. Возможен отслеживание в реальном времени через личный кабинет.
Услуга создания пазов на токарных станках от компании Ведис объединяет точный дизайн, квалифицированных операторов и современное оборудование. Благодаря строго контролируемому процессу каждая деталь соответствует заданным допускам и требованиям эксплуатации. Партнёрство с Ведис обеспечивает быстрый выпуск, экономию времени и надёжность, что делает его идеальным выбором для производственных центров и малых предприятий, нуждающихся в точных соединениях.
