vedis-metall.ru

Владимирская область
город Ковров Набережная ул., 23А

3d-обработка на фрезерном станке

3‑D‑обработка (многосерийная и прототипная) на ЧПУ‑фрезерных станках позволяет быстро и точно воспроизводить сложные формы из металла, пластика, дерева и композитов. Компания «Ведис» реализует полный цикл: от проектирования до финального контроля, гарантируя высокую точность, скорость и надёжность.

Фаза планирования – от концепции до модели

  • Сбор требований: размеры, материал, допуски, поверхность.
  • Разработка 3‑D‑модели в SolidWorks, Catia, Fusion 360.
  • Подготовка CAD‑плана: выбор резцов, режимов, путь инструментов.
  • Проверка модели в CAM‑среде: анализ кочв, конических резов, переходов.
  • Утверждение клиента – финальный чертёж и программа.

Оборудование – точность и производительность

Станок Ключевые характеристики Преимущества
3‑осовый ЧПУ‑фрезерный центр Шпиндель до 12 000 об/мин, точность 0,02 мм Многосерийная работа, одновременное выполнение конических и сложных резов
2‑осовый фрезерный центр Скорость вращения 6000–12 000 об/мин, глубина реза до 40 мм Высокая точность и скорость, простая настройка
Шлифовальный модуль Покрытие больших площадей, точность Rz ≤ 0,4 µm Финишная обработка без отёков
Система измерения Цифровой измерительный станок (CMM) и лазерный сканер Проверка допусков в реальном времени

Методы 3‑D‑обработки – гибкие решения для любого материала

  • Точение и фрезерование – удаление материала, создание профилей.
  • Комбинированные операции – точка + резка коника + фреза.
  • Коническая резка – формирование точных углов и коников.
  • Финишная шлифовка – достижение Rz ≤ 0,4 µm.
  • Фрезеровка с глубокой резкой – работа в стенках толщиной до 50 мм.

Контроль качества – гарантии точности и соответствия

Параметр Метод измерения Допуск
Диаметр / длина Цифровой измерительный станок (CMM) ±0,02 мм
Ширина / толщина стенки Гидравлическая пробы ±0,01 мм
Шероховатость (Ra, Rz) Профилометр, лазерный сканер Ra ≤ 0,3 µm, Rz ≤ 0,4 µm
Твердость Vickers, Rockwell C ±5 HV / ±0,5 HRC
Профиль / геометрия Координатный измерительный станок (CMM) ±0,01 мм

Гибкость и сроки – от прототипа до серийного производства

Тип заказа Объём Сроки Преимущества
Прототипы 1–10 штук до 3 дней Быстрый отклик, гибкая настройка
Малые партии 10–200 штук 7–10 дней Контроль качества на каждом этапе
Средние партии 200–1 000 штук 14–21 дней Автоматизация, логистика
Крупные партии 1 000–10 000 штук 30–45 дней Постоянный контроль, скидки

Партнёрские преимущества – почему «Ведис»

  • Опыт более 20 лет в 3‑D‑обработке и прототипировании.
  • Современное ЧПУ‑оборудование, сертифицированные инструменты.
  • Профессиональные инженеры, сертифицированные ISO 9001, ISO 14001.
  • Гарантия на результат – 12 мес. с возможностью пересечения.
  • Цифровой архив и доступ к протоколам контроля.
  • Гибкая ценовая политика: расчёт по объёму, сложности и срокам.

 

Компания ВЕДИС — ваш надежный партнер в сфере токарных услуг! Мы специализируемся на высокоточных токарных работах, обеспечивая качественную обработку металла для самых разнообразных проектов. Наши опытные специалисты используют современное оборудование, чтобы гарантировать идеальное исполнение каждого заказа. Мы предлагаем индивидуальный подход и внимательное отношение к деталям, чтобы удовлетворить все ваши потребности в токарной обработке. Доверьтесь профессионалам ВЕДИС и убедитесь в нашем мастерстве и надежности!

ОТК

Контролю качества отводится большое количество ресурсов компании. Наши контролеры располагают различным мерительным инструментом. Для деталей повышенной точности существуют наборы специального мерительного инструмента. Каждый сотрудник ОТК читает чертежи и разбирается в нюансах мехобработки.

Наша компания располагает небольшой лабораторией и при необходимости выполняем дефектоскопические анализы, замеры твердости детали, усилие на разрыв.
Мы осуществляем не только выходной контроль качества, но и входной: материла, инструмента.

Заказать услугу: 3d-обработка на фрезерном станке у компании «Ведис»

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Ситуация на рынке способствует развитию машиностроения, но не мало компаний в металлообработке сетуют на отсутствие кадров. Мы начали решать этот вопрос несколькими годами ранее. Сотрудничали и продолжаем сотрудничать с учебными заведениями страны.

Организовываем оплачиваемую практику для студентов между которыми по окончании практики проводим конкурсы. Лучшие остаются в штате. Поэтому в компании работают слесаря механосборочных работ с профильным образованием, профессионалы своего дела.

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Электроэрозионная обработка — это процесс, основанный на использовании тепла. Он преобразует электрический разряд в тепловую энергию, которая расплавляет или испаряет излишки материала с заготовки.
Поскольку процесс основан на проведении электричества через материал, он работает только с материалами, которые являются хорошими проводниками.

Мы используем данный вид обработки для резки материалов высокой твердости. Технологи также обращаются к ЭЭО, когда необходимо вырезать сложные формы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов, таких как фрезерование. Острые внутренние кромки и глубокие полости являются эксклюзивными для электроэрозионной обработки.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Шлифование является одним из важных процессов в машиностроении. Шлифованием достигается высокая точность и шероховатость поверхностей деталей. В процессе шлифования применяются специальные инструменты, которые позволяют удалить неровности и дефекты, а также придать деталям необходимую форму и размеры. Мы располагаем станками плоской, круглой, внутренней, профиле и оптико шлифовки.

Шлифование это финишная обработка, ошибка станочника, маловероятно, что подлежит исправлению именно поэтому рабочие на шлифовальный участок имеют разряд не ниже 5 и при работе соблюдают режимы описанные в технологическом процессе.

Заказать услугу: 3d-обработка на фрезерном станке у компании «Ведис»

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА 

Фрезерная обработка осуществляется на оборудовании оптимально подходящем по технологии. В станочном парке нашей компании имеются: фрезерные универсальные станки, зубофрезерные, фрезерные центра с ЧПУ 3х, 4+1 и 5ти осевые.

Профессиональные инженеры-технологи подберут режимы резания и инструмент, специалисты конструкторского бюро разработают оснастку, рабочие с профильным образованием изготовят деталь строго соблюдая технологию и контролируя размеры по чертежу. Наша производственная база даёт нам возможность максимально оптимизировать рабочие процессы.