В нашем центре мы объединяем передовые технологии и квалифицированный персонал для решения задач любой сложности: от одиночных прототипов до крупных серийных партий. Токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная и комбинированная обработка металлов – наш профиль. Мы работаем с стали, алюминиями, латунями, медью и специализированными сплавами, гарантируя точность до 0,02 мм и однородность поверхностей до 0,4 µm.
Портфолио услуг – от простого к сложному
- Токарная обработка – цилиндры, коники, резьбы, точение.
- Фрезерование – сложные профили, пазы, внутренние резы, комбинированные операции.
- Сверление – отверстия различного диаметра, конические, пиф‑пиф.
- Шлифовка – удаление микротрещин, достижение Rz ≤ 0,4 µm, подготовка к покрытию.
- Комбинированные операции – последовательные шаги токарной, фрезерной и шлифовальной работы.
Современное оборудование – точность и производительность
| Станок | Ключевые параметры | Преимущества |
|---|---|---|
| ЧПУ‑токарный центр 3‑ос | Шпиндель до 15 000 об/мин, точность 0,02 мм | Одновременная работа с несколькими частями, точные резьбы |
| ЧПУ‑фрезерный центр 3‑ос | Скорость 5000–12 000 об/мин, глубина реза до 40 мм | Выполнение сложных профилей, высокая точность |
| Сверлильный центр 3‑ос | Ток 10–80 A, скорость 30 000–60 000 об/мин | Точные отверстия, конические, пиф‑пиф |
| Шлифовальный станок с лазерным измерителем | Покрытие больших площадей, точность Rz ≤ 0,4 µm | Автоматический контроль шероховатости |
| Лазерный сканер 3‑D | Высокая точность измерения до 0,02 µm | Мгновенный контроль геометрии, быстрая диагностика |
| Цифровой измерительный станок (CMM) | Точность до 0,01 мм | Проверка допусков в реальном времени |
Подход к работе – от заказчика к готовому изделию
- Консультация и анализ требований – обсуждение чертежей, выбор материала, оценка допусков.
- Разработка технологического плана – подбор инструментов, режимов, последовательности операций, контрольных точек.
- Подготовка оборудования – калибровка станков, настройка датчиков, проверка инструментов.
- Обработка – токарная работа, фрезерование, шлифовка, сверление, комбинированные операции.
- Контроль качества – измерения размеров, геометрии, шероховатости, твердости, микроскопия.
- Сдача и упаковка – защита от коррозии, маркировка, доставка.
Контроль качества – гарантии точности и надёжности
| Показатель | Метод измерения | Допуск |
|---|---|---|
| Диаметр, длина | Цифровой измерительный станок (CMM) | ±0,02 мм |
| Ширина, толщина стенки | Гидравлическая пробы | ±0,01 мм |
| Шероховатость (Rz) | Профилометр, лазерный сканер | ≤ 0,4 µm |
| Твердость (HV / HRC) | Vickers, Rockwell C | ±5 HV / ±0,5 HRC |
| Микроструктура | Оптическая, электронная микроскопия | Однородность, отсутствие трещин |
| Коррозионная стойкость | ASTM G5, коррозионная камера | Время до коррозии > 50 ч |
Сегменты рынка – от машиностроения до медицины
| Отрасль | Типы заказов | Примерные объёмы |
|---|---|---|
| Машиностроение | Токарные детали, фрезы, сверла | 10–5 000 штук |
| Автомобильная промышленность | Корпуса, детали подвески | 50–20 000 штук |
| Авиастроение | Крепежные элементы, фланцы | 5–15 000 штук |
| Судостроение | Крылья, корпусные элементы | 30–25 000 штук |
| Медицинское оборудование | Инструменты, детали аппаратов | 5–3 000 штук |
| Энергетика | Поршни, коленчатые валы | 10–10 000 штук |
Почему выбирают «Ведис»
- Опыт более 20 лет в механической обработке.
- Современный парк ЧПУ‑оборудования, сертифицированные инструменты.
- Профессиональные инженеры с международными сертификатами ISO 9001, ISO 14001.
- Гарантия на результат – 12 мес. с возможностью пересечения.
- Полный цифровой архив: отчёты, протоколы, сертификаты.
- Гибкая ценовая политика: расчёт по объёму, сложности и срокам.
