Механообработка – это набор операций, при которых материал удаляется с поверхности заготовки с помощью точных инструментов и станков. В «Ведис» реализуется полный спектр процессов: токарная работа, фрезерование, шлифование, сверление, а также комбинированные операции. Мы работаем с чугуном, сталью, алюминием, латунью, сплавами и композитами, гарантируя высокую точность, однородность и надёжность готовых деталей.
Этапы выполнения – от анализа до сдачи
- Консультация и анализ требований – обсуждение чертежей, материалов, допусков, конечных требований к поверхности.
- Технологическое планирование – выбор инструментов, режимов, последовательности операций, контрольных точек.
- Подготовка оборудования – калибровка станков, настройка датчиков, проверка инструментов.
- Механообработка – токарная работа, фрезерование, шлифовка, сверление, комбинированные операции.
- Контроль качества – измерения размеров, геометрии, шероховатости, твердости, микроскопия.
- Сдача и упаковка – защита от коррозии, маркировка, доставка.
Оборудование – точность и повторяемость
| Станок | Ключевые характеристики | Преимущества |
|---|---|---|
| ЧПУ‑токарный центр 3‑ос | Шпиндель до 15 000 об/мин, точность 0,02 мм | Одновременная работа с несколькими частями, точные резьбы, конические профили |
| ЧПУ‑фрезерный центр 3‑ос | Скорость 5000–12 000 об/мин, глубина реза до 40 мм | Выполнение сложных профилей, пазов, внутренних фрез, высокой точности |
| Сверлильный центр 3‑ос | Ток 10–80 A, скорость 30 000–60 000 об/мин | Точные отверстия, конические, пиф-пиф, высокое качество реза |
| Шлифовальный станок с лазерным измерителем | Покрытие больших площадей, точность Rz ≤ 0,4 µm | Автоматический контроль шероховатости, однородная поверхность |
| Лазерный сканер 3‑D | Высокая точность измерения до 0,02 µm | Мгновенный контроль геометрии, быстрая диагностика |
| Цифровой измерительный станок (CMM) | Точность до 0,01 мм | Проверка допусков в реальном времени |
Методы обработки – от простого до сложного
- Токарная обработка – удаление материала, формирование цилиндров, коников, резьб.
- Фрезерование – сложные профили, пазы, внутренние и внешние резы, комбинирование с токарной работой.
- Сверление – отверстия различного диаметра, конические, пиф-пиф, конические пазы.
- Шлифовка – удаление микротрещин, достижение Rz ≤ 0,4 µm, подготовка к покрытию.
- Комбинированные операции – последовательные шаги токарной, фрезерной и шлифовальной работы в одной цепи.
Контроль качества – гарантия точности и надёжности
| Показатель | Метод измерения | Допуск |
|---|---|---|
| Диаметр, длина | Цифровой измерительный станок (CMM) | ±0,02 мм |
| Ширина, толщина стенки | Гидравлическая пробы | ±0,01 мм |
| Шероховатость (Rz) | Профилометр, лазерный сканер | ≤ 0,4 µm |
| Твердость (HV / HRC) | Vickers, Rockwell C | ±5 HV / ±0,5 HRC |
| Микроструктура | Оптическая, электронная микроскопия | Однородность, отсутствие трещин |
| Коррозионная стойкость | ASTM G5, коррозионная камера | Время до коррозии > 50 ч |
Гибкая ценовая политика – индивидуальный подход к объёму и срокам
| Тип заказа | Объём | Сроки | Преимущества |
|---|---|---|---|
| Прототипы | 1–10 штук | до 5 дней | Быстрый отклик, гибкая настройка |
| Малые партии | 10–200 штук | 7–10 дней | Контроль на каждом этапе |
| Средние партии | 200–1 000 штук | 14–21 дней | Автоматизация, логистика |
| Крупные партии | 1 000–10 000 штук | 30–45 дней | Постоянный контроль, скидки |
| Серийное производство | 10 000+ штук | 60–90 дней | Оптимизация процессов, постоянное улучшение |
Почему выбирают «Ведис»
- Опыт более 25 лет в механообработке металлов.
- Современное ЧПУ‑оборудование, сертифицированные инструменты.
- Профессиональные инженеры, сертифицированные ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001.
- Гарантия на результат – 12 мес. с возможностью бесплатной доработки.
- Полный цифровой архив: отчёты, протоколы, сертификаты.
- Гибкая ценовая политика: расчёт по объёму, сложности и срокам.
