vedis-metall.ru

Владимирская область
город Ковров Набережная ул., 23А

Гибка и резка металла

Ведис предоставляет комплексный сервис по гибке и резке металла, охватывающий все стадии: от первичной подготовки заготовки до контроля готового изделия. Команда использует современное ЧПУ‑оборудование, лазерные и гильотинные резаки, а также гибочные станки с точностью до 0,02 мм, чтобы удовлетворить требования самых сложных проектов – от деталей для аэрокосмической отрасли до элементов бытовой техники.

1. Обращение и предварительный анализ

  • Клиент связывается с менеджером по телефону, e‑mail или через онлайн‑форму.
  • Собираются исходные данные: тип металла (сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, титан), толщина заготовки, размеры, желаемый угол гибки, радиус изгиба, форма реза.
  • Уточняются объем и сроки: единичный заказ, малый тираж (1–10 шт.) или крупный заказ (от 10 шт. до нескольких тысяч).
  • Менеджер формирует предварительный ТЗ и коммерческое предложение с оценкой стоимости и сроков.

2. Консультация и оптимизация процесса

Инженерный отдел проводит анализ чертежей и материала, чтобы предложить оптимальные параметры гибки и резки:

  • Определение угла и радиуса изгиба, учитывая допустимые деформации материала.
  • Выбор типа реза (гильотинный, ленточнопильный, лазерный), учитывая толщину и требования к качеству кромки.
  • Разработка последовательности операций (первичная подготовка, резка, гибка, контроль).
  • Проверка технических рисков и план по снижению износа оборудования.

Подтверждённое ТЗ включается в договор и служит основой для дальнейших работ.

3. Подготовка заготовки

Ведис осуществляет следующие мероприятия:

  • Очистка от окислов, грязи, масел с помощью ультразвуковой и химической очистки.
  • Проверка толщины и ровности с помощью цифровых измерительных камер.
  • Калибровка гибочных станков и резаков согласно требованиям задачи.

4. Резка металла

Тип резака Преимущества Точность Применение
Гильотинный Высокая скорость, минимальные деформации ±0,01 мм Листы толщиной 0,5–5 мм, профильные заготовки
Ленточнопильный Гибкость в работе с профилями, широкий спектр кромок ±0,02 мм Широкие листы, угловые резы
Лазерный Бесконтактность, точность до 0,05 мм, чистая кромка ±0,05 мм Листы толщиной до 20 мм, сложные профили

После резки изделие сразу проходит контроль измерений, а неотходы отбрасываются и хранится для дальнейшей работы.

5. Гибка металла

  • Используемые станки: 4‑ и 5‑осевые гибочные центры, с возможностью точной настройки угла и радиуса.
  • Учет температурного эффекта: при работе с высокотемпературными материалами (пластик, алюминий) применяем охлаждающие жидкости.
  • Контроль деформации: измерения после каждой гибки с помощью цифровых профилометров и датчиков напряжения.
  • Возможность «гибки в два этапа» – при больших углах, чтобы сохранить точность и избежать трещин.

6. Контроль качества и сертификация

Все изделия проходят три уровня контроля:

  1. Визуальный осмотр и проверка на наличие трещин и деформаций.
  2. Размерные измерения с КИУ: диаметр, радиус, угол, толщина.
  3. Профильная проверка: профилометр, измерение отклонения от заданного профиля (±0,02 мм).

Если изделие не соответствует заданным параметрам, оно возвращается на доработку без дополнительных затрат. После проверки выдается сертификат соответствия ГОСТ 528.3‑2001 и ISO 9001.

7. Упаковка и поставка

Готовое изделие упаковывается в защитный материал (картон, полиэтилен), маркируется и доставляется в выбранное место. Ведис предоставляет клиенту полный пакет документов: сертификаты, контрольные отчёты и инструкции по использованию.

Сроки и ценообразование

  • Единичные заказы – 2–3 дня, стоимость рассчитывается по материалу и сложности реза/гибки.
  • Тиражи 10–100 шт. – 4–5 дней, скидка 5 % за каждый дополнительный тираж.
  • Серийные заказы > 100 шт. – 6–8 дней, скидка 10 % и возможна оптимизация производственной схемы.

Преимущества работы с «Ведис»

  • Точность до 0,02 мм и повторяемость <0,005 мм.
  • Разнообразие оборудования (гильотинный, ленточнопильный, лазерный, гибочные центры).
  • Сертификация и строгий контроль качества.
  • Индивидуальный подход: консультации по материалу, технологии и оптимизации.
  • Гибкие сроки: от одного дня до нескольких недель, с возможностью ускоренной обработки за дополнительную плату.

Гибка и резка металла в компании Ведис – это комплексный сервис, объединяющий современные технологии, квалифицированный персонал и строгий контроль качества. Клиент получает точные, надёжные детали, соответствующие проектной документации, а также полную документацию и сертификаты. Партнёрство с Ведис обеспечивает экономию времени, ресурсов и гарантирует высокую надёжность и качество, что делает их надёжным поставщиком для любой отрасли, где требуется точная и надёжная обработка металлических деталей.

Компания ВЕДИС — ваш надежный партнер в сфере токарных услуг! Мы специализируемся на высокоточных токарных работах, обеспечивая качественную обработку металла для самых разнообразных проектов. Наши опытные специалисты используют современное оборудование, чтобы гарантировать идеальное исполнение каждого заказа. Мы предлагаем индивидуальный подход и внимательное отношение к деталям, чтобы удовлетворить все ваши потребности в токарной обработке. Доверьтесь профессионалам ВЕДИС и убедитесь в нашем мастерстве и надежности!

ОТК

Контролю качества отводится большое количество ресурсов компании. Наши контролеры располагают различным мерительным инструментом. Для деталей повышенной точности существуют наборы специального мерительного инструмента. Каждый сотрудник ОТК читает чертежи и разбирается в нюансах мехобработки.

Наша компания располагает небольшой лабораторией и при необходимости выполняем дефектоскопические анализы, замеры твердости детали, усилие на разрыв.
Мы осуществляем не только выходной контроль качества, но и входной: материла, инструмента.

Заказать услугу: Гибка и резка металла у компании «Ведис»

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Ситуация на рынке способствует развитию машиностроения, но не мало компаний в металлообработке сетуют на отсутствие кадров. Мы начали решать этот вопрос несколькими годами ранее. Сотрудничали и продолжаем сотрудничать с учебными заведениями страны.

Организовываем оплачиваемую практику для студентов между которыми по окончании практики проводим конкурсы. Лучшие остаются в штате. Поэтому в компании работают слесаря механосборочных работ с профильным образованием, профессионалы своего дела.

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Электроэрозионная обработка — это процесс, основанный на использовании тепла. Он преобразует электрический разряд в тепловую энергию, которая расплавляет или испаряет излишки материала с заготовки.
Поскольку процесс основан на проведении электричества через материал, он работает только с материалами, которые являются хорошими проводниками.

Мы используем данный вид обработки для резки материалов высокой твердости. Технологи также обращаются к ЭЭО, когда необходимо вырезать сложные формы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов, таких как фрезерование. Острые внутренние кромки и глубокие полости являются эксклюзивными для электроэрозионной обработки.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Шлифование является одним из важных процессов в машиностроении. Шлифованием достигается высокая точность и шероховатость поверхностей деталей. В процессе шлифования применяются специальные инструменты, которые позволяют удалить неровности и дефекты, а также придать деталям необходимую форму и размеры. Мы располагаем станками плоской, круглой, внутренней, профиле и оптико шлифовки.

Шлифование это финишная обработка, ошибка станочника, маловероятно, что подлежит исправлению именно поэтому рабочие на шлифовальный участок имеют разряд не ниже 5 и при работе соблюдают режимы описанные в технологическом процессе.

Заказать услугу: Гибка и резка металла у компании «Ведис»

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА 

Фрезерная обработка осуществляется на оборудовании оптимально подходящем по технологии. В станочном парке нашей компании имеются: фрезерные универсальные станки, зубофрезерные, фрезерные центра с ЧПУ 3х, 4+1 и 5ти осевые.

Профессиональные инженеры-технологи подберут режимы резания и инструмент, специалисты конструкторского бюро разработают оснастку, рабочие с профильным образованием изготовят деталь строго соблюдая технологию и контролируя размеры по чертежу. Наша производственная база даёт нам возможность максимально оптимизировать рабочие процессы.