Компания «Ведис» специализируется на токарной обработке металлических деталей любой сложности. Ведис использует современный парк ЧПУ‑ и ручных станков, а также калибровочный контроль, чтобы гарантировать точность до 0,02 мм и однородную поверхность. Ниже раскрыт подробный процесс приёма заказа, включая этапы согласования, расчёта, выполнения и сдачи изделия.
1. Первичный контакт и сбор требований
- **Контакт** – телефон, e‑mail, онлайн‑форма на сайте. Менеджер фиксирует: тип материала (сталь, алюминий, латунь, титан), геометрию, размер, требуемую точность, тип резьбы, количество деталей.
- **Объём** – единичный заказ, малый тираж (1–10 шт.), средний (10–100 шт.) или крупный (> 100 шт.).
- **Сроки** – от одного дня до нескольких недель, в зависимости от объёма и сложности.
- Менеджер формирует предварительный шаблон ТЗ и коммерческое предложение с оценкой стоимости и сроков.
2. Консультация и уточнение ТЗ
Инженерный отдел анализирует чертежи и материал, проверяя:
- Допуски по размеру и форме (±0,02 мм).
- Тип резьбы (внутренняя, наружная, гильянская), шаг и диаметр.
- Наличие ограничений по материалу (пояснительные зоны, коррозионные зоны).
- Потребность в пост‑обработке (шлифовка, полировка, покрытие).
После согласования клиент подписывает договор, в котором фиксируются условия работы, порядок оплаты (предоплата 30 %, остаток после сдачи) и гарантии.
3. Приём и подготовка заготовки
- **Очистка** – обезжиривание, удаление окислов и загрязнений.
- **Калибровка** – проверка размеров на КИУ, измерение толщины и профиля.
- **Фиксация** – установка на держатель с магнитным, вакуумным или штангенциркулярным закреплением, чтобы избежать люфтов.
4. Выполнение токарной обработки
Ведис применяет два основных типа станков:
| Тип станка | Характеристики | Применение |
|---|---|---|
| ЧПУ‑токарный центр 4‑осевой | Мощность 150–500 кВт, точность 0,01 мм, подача 0,1–1 mm/об | Выполнение резьб, фасовка, точение, обработка крупных деталей |
| Ручной токарный станок с цифровой регулировкой | Мощность 10–30 кВт, точность 0,02 мм, ручная настройка подач | Мелкие детали, точечные операции, отшлифовка |
На каждом этапе выполняется измерение с КИУ, а при необходимости – коррекция параметров. Для резьб применяются специальные кобальтовые резцы, а для точения – точильные диски из карбидного сплава.
5. Контроль качества
После завершения работы изделие проходит три уровня контроля:
- Визуальный осмотр – отсутствие трещин, заусенцев, деформаций.
- Размерные измерения – диаметр, длина, шаг резьбы, конический угол. Допуск ≤ 0,02 мм.
- Профильная проверка – Ra <0,3 µm, измерения профилометром.
Если изделие не соответствует требованиям, оно возвращается на доработку без дополнительных расходов. После утверждения выдается сертификат соответствия ГОСТ 528.3‑2001, ISO 9001 и контрольный отчёт.
6. Упаковка и доставка
Готовое изделие упаковывается в защитный материал (картон, полиэтилен), маркируется и доставляется в нужное место. Ведис предоставляет клиенту полный пакет документов: сертификаты, контрольные отчёты и инструкции по эксплуатации.
Сроки и ценообразование
- Единичные заказы – 2–3 дня, стоимость зависит от материала и сложности.
- Тираж 10–100 шт. – 4–5 дней, скидка 5 % за каждый дополнительный тираж.
- Крупные заказы > 100 шт. – 6–8 дней, скидка 10 % и возможна оптимизация производственной схемы.
Приём заказов на токарные работы в компании «Ведис» – это полностью прозрачный, контролируемый и гибкий процесс. С начального контакта до сдачи готового изделия клиент получает точность до 0,02 мм, строгий контроль качества и полный пакет документов. Партнёрство с Ведис обеспечивает экономию времени, ресурсов и гарантирует надёжную, высококачественную токарную обработку, подходящую как для мелких проектов, так и для крупномасштабных промышленных заказов.
