Ведис предоставляет полный спектр токарно‑фрезерных услуг, охватывающий как простые операции над металлическими заготовками, так и сложные многопроцессные сборки. Комбинирование токарного и фрезерного оборудования, автоматизированных систем контроля и высокоточного программного обеспечения позволяет достичь геометрической точности до 0,02 мм и шероховатости Ra ≤ 0,5 µм. Ниже описан поэтапный процесс выполнения заказа, основные технологические параметры и преимущества работы с Ведис.

1. Приём заказа и формирование ТЗ

Клиент связывается с менеджером, передаёт чертёж, эскиз или просто описывает требуемую деталь. На этом этапе специалисты Ведис уточняют материал (сталь, алюминий, латунь, сплавы, пластик), объём и допуски. На основе данных создаётся подробный план:

• Тип операции – токарное точение, фрезерная резка, фаска, сверление, гравировка.
• Требуемая точность (± 0,02 мм) и поверхность (Ra ≤ 0,5 µм).
• Количественные и временные ограничения.
• Выбор оборудования – токарный станок, фрезерный станок, комбинированный токарно‑фрезерный модуль.
• План контроля – контрольные точки на каждом этапе.

2. Подготовка оборудования и калибровка

Каждый токарный и фрезерный станок в Ведис калибруется по осям X, Y, Z с точностью 0,01 мм. На станке устанавливаются датчики вибрации, температуры и силы. Для токарных работ применяются твердосплавные инструменты с керамическим покрытием, а для фрезерных – керамические диски, алмазные фрезы и специальные резцы. Ведис использует цифровую систему управления (CNC), где параметры шпинделя, подачи и глубины реза загружаются автоматически, а при необходимости корректируются в реальном времени.

3. Токарный этап – точка и фаска

Ведис придерживается строгой последовательности:

1. 1. Грубое точение** – удаление излишков материала крупногранными дисками (80–120 µм). Подача 0,1–0,2 mm/об, скорость 2000–4000 об/мин.

• Уточнение** – переход к средним дискам (40–80 µм). Подача 0,05–0,1 mm/об, глубина реза 0,2–0,5 mm. Достигается точность до 0,02 mm.

• Фаска** – применение точных резцов с керамическим покрытием. Подача 0,01–0,02 mm/об, контроль угловой точности.

На каждом шаге система измеряет ключевые параметры и автоматически корректирует работу при отклонениях более 0,02 mm.

4. Фрезерный этап – вырезы, пазы, гравировка

После токарного этапа деталь загружается на фрезерный станок. Процесс разделён на этапы:

1. 1. Грубая резка** – удаление лишнего материала крупногранными дисками (80–120 µм). Подача 0,1–0,2 mm/об, скорость 3000–6000 об/мин.

• Уточнение** – переход к средним дискам (40–80 µм). Подача 0,05–0,1 mm/об, глубина реза 0,2–0,5 mm.

• Финишная фрезеровка** – мелкозернистые диски (5–15 µм). Подача 0,01–0,02 mm/об, цель – Ra ≤ 0,3 µм.

• Гравировка** – керамические и алмазные диски с глубиной 0,05–0,2 mm.

На каждом этапе применяются датчики и сканеры, которые автоматически корректируют параметры, обеспечивая однородность и точность.

5. Контроль качества и сертификация

После завершения работы каждая деталь проходит контрольный цикл:

• Геометрия – измерения на цифровом CMM‑станке, точность 0,01 mm.
• Профилометр – проверка шероховатости Ra ≤ 0,5 µм.
• Микроскоп – осмотр на наличие микротрещин и дефектов.
• Тест на износ – если требуется (износ, коррозия).
• Сертификация – ISO 9001, ГОСТ 12.2.1‑2015, внутренние контрольные журналы.

Итоговый отчёт содержит графики измерений, фотографии и рекомендации по хранению и эксплуатации. После подтверждения качества деталь упаковывается и отгружается клиенту.

Преимущества токарно‑фрезерных работ в Ведис

Токарно‑фрезерные работы в компании «Ведис» сочетают высокую точность, скорость и надёжность. Каждый заказ проходит от анализа чертежа до контроля качества, при этом гарантируется точность до 0,02 мм и шероховатость Ra ≤ 0,5 µм. Гарантия, сервисное сопровождение и гибкое ценообразование делают Ведис надёжным партнёром для всех отраслей, где критична точная токарно‑фрезерная обработка.