Электроэрозионная резка (ЭЕР) – это метод, при котором материал удаляется электродными разрядами, а не механическим перемещением инструмента. Это позволяет получать детали с нулевыми искажениями, точностью до 0,02 мм и сложными геометрическими формами, даже в материалах высокой твердости, таких как титан, кобальт‑сильвер и алюминиевые сплавы.
Основные этапы процесса
- Подготовка схемы и электродов – чертёж, выбор материала электродов (алюминий, карбон, кобальт). Программа расчёта параметров разряда (ток, частота).
- Настройка оборудования – регулировка напряжения, частоты, времени резки. Ведущий оператор задаёт режим в системе SCADA.
- Резка – активное протекание разрядов, удаление материала. Внутри печи поддерживается сажистая среда (флюс).
- Очистка и полировка – удаление сажи, сглаживание края. При необходимости применяются ультрафиниш‑шлифовка.
- Контроль качества – измерения размеров, допусков, шероховатости. Протокол фиксируется в электронном отчёте.
Оборудование – точность, безопасность и производительность
| Устройство | Ключевые параметры | Преимущества |
|---|---|---|
| ЭПЗ (Электронно‑пульсовая резка) | Напряжение 30–80 kV, ток 10–50 A | Низкое тепловое воздействие, однородная резка |
| ЭМР (Электронно‑модулированная резка) | Частота 10–30 kHz, напряжение 20–50 kV | Контроль скорости разряда, высокая точность |
| Флюсовая система | Поток 0,1–1 л/мин, концентрация флюса 1–5 % | Снижение частиц, уменьшение пыли |
| Система охлаждения | Теплообмен до 70 °C, автоматический контроль | Сохранение стабильной температуры в рабочей зоне |
| Визуальная система | Камера HD, анализ разрядов в реальном времени | Реагирование на изменения параметров, предотвращение дефектов |
Материалы – от стальных сплавов до керамики
Ведис способен резать широкий спектр материалов:
- Углеродистые и легированные стали (20H, 32H).
- Титаны, алюминиевые сплавы (Al‑Mg‑Si, Al‑Cu).
- Кобальт‑сильвер, кобальт‑сталь, магниевые сплавы.
- Керамика, стекло, фаянс (с применением флюса).
Для каждого материала подбирается оптимальный режим разрядов, материал электродов и тип флюса.
Показатели качества – гарантии точности и однородности
| Параметр | Метод измерения | Допуск |
|---|---|---|
| Внутренний диаметр | Сканирующая измерительная станка (CMM) | ±0,02 мм |
| Толщина стенки | Гидравлическая измерительная пробы | ±0,01 мм |
| Шероховатость (Ra) | Профилометр | ≤ 0,3 µm |
| Углы реза | Косинусный измеритель | ±0,1° |
| Качество поверхности | Оптическая микроскопия | Отсутствие трещин, пор |
Результаты фиксируются в электронном отчёте, который передаётся заказчику по электронной почте.
Индивидуальный подход – гибкость в объёмах и сроках
| Тип заказа | Объём | Сроки | Преимущества |
|---|---|---|---|
| Прототипы | 1–10 штук | до 3 дней | Быстрый отклик, гибкая настройка |
| Малые партии | 10–200 штук | 7–10 дней | Контроль качества на каждом этапе |
| Средние партии | 200–1 000 штук | 14–21 дней | Автоматизация и логистика |
| Крупные партии | 1 000–10 000 штук | 30–45 дней | Постоянный контроль, скидки |
Партнёрские преимущества – почему «Ведис»
- Опыт более 15 лет в электроэрозионной резке.
- Современные системы ЭЭР, флюса и охлаждения.
- Профессиональные инженеры, сертифицированные ISO 9001, ISO 14001.
- Гарантия на результаты – 12 мес. с возможностью пересечения.
- Гибкая ценовая политика: расчёт по объёму, сложности и срокам.
- Постоянный доступ к цифровому архиву и протоколам контроля.
