vedis-metall.ru

Владимирская область
город Ковров Набережная ул., 23А

термообработка металлов

Термообработка металлов – это ключевой этап, превращающий сырьё в компонент с точными механическими свойствами, необходимыми для любой отрасли: от автомобилестроения до аэрокосмической техники. Компания «Ведис» реализует комплексный подход, включая проектирование, подготовку, процесс, контроль качества и пост‑обработку. Мы работаем с углеродистыми и легированными сталью, чугуном, алюминиевыми сплавами, титаном, медью и их композитами.

Этапы работы – от анализа до поставки

  1. Приём заказа – сбор технических заданий, чертежей и образцов.
  2. Проектирование – подбор режима нагрева, времени выдержки, охлаждения и вида флюса. Параметры рассчитываются с помощью программных пакетов, учитывая материал, размер, форму и требования к конечной твердости.
  3. Подготовка оборудования – калибровка печей, настройка датчиков температуры, система контроля влажности и давления. Весь процесс контролируется системой SCADA.
  4. Термообработка – нагрев, выдержка, закалка, отпуск, нормализация. Каждый этап фиксируется в реальном времени, а параметры сохраняются в цифровом архиве.
  5. Контроль качества – измерения размеров, шероховатости, твердости, микроструктуры, проверка на наличие внутренних напряжений.
  6. Сдача – упаковка, маркировка, предоставление сертификатов и отчётов.

Основные методы термообработки, которые предлагает «Ведис»

Метод Цель Тип материала Параметры (темп., время, охлаждение)
Закалка Увеличение твердости и прочности Сталь (20H, 32H, 40H), титан, алюминий Нагрев 820–1100 °C, выдержка 10–30 мин, охлаждение водой/маслом/воздухом
Отпуск Снятие напряжений, улучшение пластичности Сталь, титан, алюминий Нагрев 180–350 °C, выдержка 2–8 ч, медленное охлаждение в печи
Нормализация Униформа кристаллической структуры Сталь, чугун, сплавы Нагрев 1200–1400 °C, выдержка 20–60 мин, охлаждение на воздухе
Постотпуск (комбинированная схема) Постановка оптимального сочетания твердости и пластичности Сталь, титан, алюминий Нагрев 200–400 °C, выдержка 2–4 ч, охлаждение в жидкости

Технологическое оборудование – точность и контроль

Тип оборудования Ключевые параметры Преимущества
Печь с точным управлением температуры Диапазон 400–1700 °C, точность ±0,5 °C Одновременное обработка нескольких заготовок, точный контроль нагрева
Вакуумная печь Давление < 1 мкм, температура до 1700 °C Предотвращение оксида, однородное покрытие
Система охлаждения Гидравлическая, воздушная, криогенная Точная настройка скорости охлаждения, уменьшение термических деформаций
Система измерения Термопары, датчики влажности, спектрометрия Контроль параметров в реальном времени, автоматические коррекции

Контроль качества – гарантии надёжности и точности

Показатель Метод измерения Допуск
Твердость (HRC / HV) Rockwell C, Vickers ±0,5 HRC / ±5 HV
Шероховатость (Rz) Профилометр, лазерный сканер ≤ 0,4 µm
Микроструктура Оптическая, электронная микроскопия Однородность, отсутствие трещин
Внутренние напряжения X‑дифракция, метод МакКина ≤ 100 MPa
Точность размеров Цифровой измерительный станок (CMM) ±0,02 мм
Коррозионная стойкость ASTM G5, коррозионная камера Время до коррозии > 50 ч

Партнёрские условия – гибкость в объёмах и сроках

Тип заказа Объём Сроки Преимущества
Прототипы 1–10 штук до 3 дней Быстрый отклик, гибкая настройка
Малые партии 10–200 штук 7–10 дней Контроль на каждом этапе
Средние партии 200–1 000 штук 14–21 дней Автоматизация, логистика
Крупные партии 1 000–10 000 штук 30–45 дней Постоянный контроль, скидки
Серийное производство 10 000+ штук 60–90 дней Оптимизация процессов, постоянное улучшение

Почему выбирают «Ведис»

  • Опыт более 20 лет в термообработке различных металлов.
  • Современное оборудование, сертифицированные инструменты и датчики.
  • Профессиональные инженеры с международной сертификацией ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001.
  • Гарантия на результат – 12 мес. с возможностью бесплатной доработки.
  • Цифровой архив: отчёты, протоколы, фотографии, сертификаты.
  • Гибкая ценовая политика: расчёт по объёму, сложности, срокам.

 

Компания ВЕДИС — ваш надежный партнер в сфере токарных услуг! Мы специализируемся на высокоточных токарных работах, обеспечивая качественную обработку металла для самых разнообразных проектов. Наши опытные специалисты используют современное оборудование, чтобы гарантировать идеальное исполнение каждого заказа. Мы предлагаем индивидуальный подход и внимательное отношение к деталям, чтобы удовлетворить все ваши потребности в токарной обработке. Доверьтесь профессионалам ВЕДИС и убедитесь в нашем мастерстве и надежности!

ОТК

Контролю качества отводится большое количество ресурсов компании. Наши контролеры располагают различным мерительным инструментом. Для деталей повышенной точности существуют наборы специального мерительного инструмента. Каждый сотрудник ОТК читает чертежи и разбирается в нюансах мехобработки.

Наша компания располагает небольшой лабораторией и при необходимости выполняем дефектоскопические анализы, замеры твердости детали, усилие на разрыв.
Мы осуществляем не только выходной контроль качества, но и входной: материла, инструмента.

Заказать услугу: термообработка металлов у компании «Ведис»

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Ситуация на рынке способствует развитию машиностроения, но не мало компаний в металлообработке сетуют на отсутствие кадров. Мы начали решать этот вопрос несколькими годами ранее. Сотрудничали и продолжаем сотрудничать с учебными заведениями страны.

Организовываем оплачиваемую практику для студентов между которыми по окончании практики проводим конкурсы. Лучшие остаются в штате. Поэтому в компании работают слесаря механосборочных работ с профильным образованием, профессионалы своего дела.

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Электроэрозионная обработка — это процесс, основанный на использовании тепла. Он преобразует электрический разряд в тепловую энергию, которая расплавляет или испаряет излишки материала с заготовки.
Поскольку процесс основан на проведении электричества через материал, он работает только с материалами, которые являются хорошими проводниками.

Мы используем данный вид обработки для резки материалов высокой твердости. Технологи также обращаются к ЭЭО, когда необходимо вырезать сложные формы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов, таких как фрезерование. Острые внутренние кромки и глубокие полости являются эксклюзивными для электроэрозионной обработки.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Шлифование является одним из важных процессов в машиностроении. Шлифованием достигается высокая точность и шероховатость поверхностей деталей. В процессе шлифования применяются специальные инструменты, которые позволяют удалить неровности и дефекты, а также придать деталям необходимую форму и размеры. Мы располагаем станками плоской, круглой, внутренней, профиле и оптико шлифовки.

Шлифование это финишная обработка, ошибка станочника, маловероятно, что подлежит исправлению именно поэтому рабочие на шлифовальный участок имеют разряд не ниже 5 и при работе соблюдают режимы описанные в технологическом процессе.

Заказать услугу: термообработка металлов у компании «Ведис»

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА 

Фрезерная обработка осуществляется на оборудовании оптимально подходящем по технологии. В станочном парке нашей компании имеются: фрезерные универсальные станки, зубофрезерные, фрезерные центра с ЧПУ 3х, 4+1 и 5ти осевые.

Профессиональные инженеры-технологи подберут режимы резания и инструмент, специалисты конструкторского бюро разработают оснастку, рабочие с профильным образованием изготовят деталь строго соблюдая технологию и контролируя размеры по чертежу. Наша производственная база даёт нам возможность максимально оптимизировать рабочие процессы.