vedis-metall.ru

Владимирская область
город Ковров Набережная ул., 23А

Токарно-фрезерная обработка

Что такое токарно‑фрезерная обработка?

Это совокупность точных операций, которые позволяют превратить любую металлическую заготовку в изделие с идеальной геометрией.

  • Токарная часть – создаёт цилиндрические и круглые поверхности, резьбы, канавки.
  • Фрезерная часть – вырезает плоские, контурные, сложные профили, пазы, резьбы наружного/внутреннего профиля.

Вместе они дают:

Параметр Токарная работа Фрезерная работа Что получается
Диаметры 5 – 500 мм 5 – 500 мм Поворотные детали
Глубина реза 0,1 – 50 мм 0,1 – 30 мм Паз, контур
Точность ± 0,02 мм ± 0,02 мм 1‑D/3‑D контроль
Время обработки 2 – 20 мин 5 – 30 мин Быстрый цикл

Почему выбирают «Ведис»?

Плюс Как это выглядит в работе
Современное оборудование ЧПУ‑станки 3‑, 4‑ и 5‑ос, фрезерные центры с калибровкой ± 0,01 мм
Опытные специалисты Более 25 лет в отрасли, 5000+ заказов, 98 % повторных клиентов
Полный цикл От чертежа → разметка → обработка → контроль → упаковка → доставка
Качество гарантировано 3‑D измерительная станция, ISO 9001‑2015, контроль на каждом этапе
Гибкая ценовая политика Индивидуальные тарифы, скидки за объём, гибкие сроки оплаты
Сервис 24/7 Онлайн‑чат, горячая линия, оперативные консультации

Наши услуги

Услуга Что входит Тип заказов
Разработка и подготовка чертежей CAD‑дизайн, выбор материала, подбор инструментов По чертежу заказчика или в компании
Токарная обработка Поворот, нарезка резьбы, сверление Кольца, баллоны, осевые детали
Фрезерная обработка Плоские, контурные, пазовые операции, обрезка Платки, профили, сложные формы
Токарно‑фрезерный комбинированный цикл Комбинация обеих операций, 5‑осовое позиционирование Переходные шестерни, узлы, головки
Качество и контроль 3‑D измерения, микроскопия, испытания на деформацию Любой тип детали
Упаковка и логистика Упаковка согласно требованиям, отгрузка Собственная доставка, партнёрские ТК

Процесс выполнения заказа

  1. Обращение – менеджер выслушивает ваши потребности, уточняет параметры и условия.
  2. Консультация – подбор оптимального решения, расчёт стоимости и сроков.
  3. ТЗ и чертежи – инженерная группа создаёт подробное ТЗ, утверждённое заказчиком.
  4. Разметка – точная разметка на станке, проверка подлинности заготовки.
  5. Обработка – последовательные токарные и фрезерные операции, контроль в реальном времени.
  6. Контроль качества – 3‑D измерения, проверка резьбы, проверка подвижных соединений.
  7. Упаковка – защита от коррозии, индивидуальная маркировка.
  8. Отгрузка – собственные транспортные средства или партнёры, отслеживание заказа в реальном времени.

Примеры успешно реализованных проектов

Клиент Тема проекта Решение Результат
«АвтОборудование» Фрезерная обработка цилиндрического шестерни 30 × 70 мм, резьба 12 × 1,5 5‑ос ЧПУ + фрезерный центр Точность ± 0,01 мм, 72 часа от начала до отгрузки
«Аэрокосмос» Токарная и фрезерная обработка корпуса турбинной лопатки 3‑D программирование, калибровка в реальном времени 0,015 мм допуск, 3‑дневный цикл, 10 % экономия стоимости
«МашСервис» Комбинированная токарно‑фрезерная обработка детали для автоматической сборки Поворот, контурная резка, контроль подвижных соединений 1‑D/3‑D контроль, 99 % соответствия спецификации

Гарантия «Ведис»

Точность, надёжность, своевременность.
Все детали проходят строгий контроль и соответствуют ISO 9001‑2015.
Заказчик получает готовое изделие без дефектов, готовое к дальнейшей сборке, сварке, заклепке, либо сразу в готовой системе.


Приготовьтесь к безупречной токарно‑фрезерной обработке.
Свяжитесь с нами сегодня, и мы превратим ваш проект в точное, надёжное и экономичное решение.

Компания ВЕДИС — ваш надежный партнер в сфере токарных услуг! Мы специализируемся на высокоточных токарных работах, обеспечивая качественную обработку металла для самых разнообразных проектов. Наши опытные специалисты используют современное оборудование, чтобы гарантировать идеальное исполнение каждого заказа. Мы предлагаем индивидуальный подход и внимательное отношение к деталям, чтобы удовлетворить все ваши потребности в токарной обработке. Доверьтесь профессионалам ВЕДИС и убедитесь в нашем мастерстве и надежности!

ОТК

Контролю качества отводится большое количество ресурсов компании. Наши контролеры располагают различным мерительным инструментом. Для деталей повышенной точности существуют наборы специального мерительного инструмента. Каждый сотрудник ОТК читает чертежи и разбирается в нюансах мехобработки.

Наша компания располагает небольшой лабораторией и при необходимости выполняем дефектоскопические анализы, замеры твердости детали, усилие на разрыв.
Мы осуществляем не только выходной контроль качества, но и входной: материла, инструмента.

Заказать услугу: Токарно-фрезерная обработка у компании «Ведис»

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Ситуация на рынке способствует развитию машиностроения, но не мало компаний в металлообработке сетуют на отсутствие кадров. Мы начали решать этот вопрос несколькими годами ранее. Сотрудничали и продолжаем сотрудничать с учебными заведениями страны.

Организовываем оплачиваемую практику для студентов между которыми по окончании практики проводим конкурсы. Лучшие остаются в штате. Поэтому в компании работают слесаря механосборочных работ с профильным образованием, профессионалы своего дела.

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Электроэрозионная обработка — это процесс, основанный на использовании тепла. Он преобразует электрический разряд в тепловую энергию, которая расплавляет или испаряет излишки материала с заготовки.
Поскольку процесс основан на проведении электричества через материал, он работает только с материалами, которые являются хорошими проводниками.

Мы используем данный вид обработки для резки материалов высокой твердости. Технологи также обращаются к ЭЭО, когда необходимо вырезать сложные формы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов, таких как фрезерование. Острые внутренние кромки и глубокие полости являются эксклюзивными для электроэрозионной обработки.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Шлифование является одним из важных процессов в машиностроении. Шлифованием достигается высокая точность и шероховатость поверхностей деталей. В процессе шлифования применяются специальные инструменты, которые позволяют удалить неровности и дефекты, а также придать деталям необходимую форму и размеры. Мы располагаем станками плоской, круглой, внутренней, профиле и оптико шлифовки.

Шлифование это финишная обработка, ошибка станочника, маловероятно, что подлежит исправлению именно поэтому рабочие на шлифовальный участок имеют разряд не ниже 5 и при работе соблюдают режимы описанные в технологическом процессе.

Заказать услугу: Токарно-фрезерная обработка у компании «Ведис»

Нарезание резьбы

Услуга нарезания резьбы Нарезание резьбы — это процесс создания резьбовых

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА 

Фрезерная обработка осуществляется на оборудовании оптимально подходящем по технологии. В станочном парке нашей компании имеются: фрезерные универсальные станки, зубофрезерные, фрезерные центра с ЧПУ 3х, 4+1 и 5ти осевые.

Профессиональные инженеры-технологи подберут режимы резания и инструмент, специалисты конструкторского бюро разработают оснастку, рабочие с профильным образованием изготовят деталь строго соблюдая технологию и контролируя размеры по чертежу. Наша производственная база даёт нам возможность максимально оптимизировать рабочие процессы.