Компания Ведис реализует комплексную программу токарной обработки, охватывая широкий спектр материалов: от низкоуглеродистой стали до алюминиевых сплавов и нержавеющей стали. Применяемые станки – современные токарно‑винторезные универсальные центры, способные выполнять операции нарезки резьбы, точения, фрезерования и сверления в одном цикле.
Технологический поток
| Этап | Действия | Ключевые параметры |
|---|---|---|
| 1. Анализ чертежа и подготовка ТЗ | Изучение геометрии, материал, допуски, определение последовательности операций. | Согласование точных размеров до 0,02 мм. |
| 2. Подготовка заготовки | Очистка, обезжиривание, установка в держатель с фиксирующими контактами. | Подтверждение допусков на входном этапе. |
| 3. Настройка станка | Калибровка шпинделя, установка инструментов (вырезы, фрезы, сверла). Определение скорости вращения и подачи. | Скорость шпинделя 2000–6000 об/мин, крутящий момент до 80 кН·м. |
| 4. Вставка и фиксация | Фиксация заготовки в держателе, проверка уровня, установление точек контроля. | Отсутствие люфтов > 0,01 мм. |
| 5. Операционный цикл | Пошаговая обработка: нарезка резьбы → точение → фрезерование → сверление. При необходимости — переход к другому станку. | Контроль глубины резьбы, диаметра, длины и угла. |
| 6. Проверка качества | Измерения КИУ, профилометрия, проверка подлинных параметров резьбы (внутренняя, наружная). | Допуск ≤ 0,05 мм, шероховатость Ra ≤ 0,3 µm. |
| 7. Финальная обработка | Шлифовка, полировка, очистка, нанесение антикоррозионного покрытия при необходимости. | Готовая поверхность без заусенцев. |
| 8. Упаковка и отгрузка | Защитная упаковка, сертификационный сертификат, документация. | Срок поставки согласован в контракте. |
Основные возможности оборудования
- 5‑осевой токарно‑винторезный центр с прямой передачей, поддержка точного позиционирования.
- Модульные блоки для фрезерования, сверления, резьбонарезных инструментов.
- Система автоматической смены инструмента, позволяющая сократить время простоя до 3 мин.
- Панель управления на основе ЧПУ, поддерживающая интеграцию с CAD/CAM и цифровыми датчиками.
Контроль качества и сертификация
Каждая деталь проходит три этапа проверки: визуальный осмотр, измерения с КИУ, и тест на износ. Показатели включают точность резьбы (±0,02 мм), радиус кромки (±0,005 мм) и шероховатость (Ra ≤ 0,3 µm). После завершения работы генерируется сертификат соответствия ГОСТ 528.3‑2001, сопровождающийся деталями по материалу, материалу и параметрам обработки.
Ценообразование и сроки
- Единичные заказы: 5–7 дней, стоимость расчёт по объёму и сложности.
- Тиражи 50–200 шт.: 7–10 дней, скидка 5 % за каждый дополнительный тираж.
- Пакетные заказы > 200 шт.: 12–15 дней, скидка 10 % плюс возможность предварительного калибровочного цикла.
Партнёрские услуги
• Консультации по выбору оптимальной технологии для конкретной задачи.
• Предварительный прототип (3D‑модель, 3‑D‑печать).
• Сервисное сопровождение: замена инструментов, техническая поддержка 24 / 7.
• Гарантия на результаты: 12 месяцев без дополнительных расходов.
Токарная обработка на универсальных токарно‑винторезных станках от компании Ведис сочетает высокую точность, гибкость производственного процесса и строгий контроль качества. Это позволяет клиентам получать готовые детали, полностью соответствующие требованиям к геометрии и материалу, с минимальными задержками и надёжной поддержкой после поставки. Партнёрство с Ведис обеспечивает эффективность производства, экономию ресурсов и гарантированное качество.
